磁力泵发展的新结构几乎所有的磁力传动泵均采用“后拉出”结构。整个联轴器部件、轴承部件分别作为一个单元，拆卸时不必从管路、底坐上拆出泵壳，益于检修服务。例如日本富士山胶片化学公司以前使用双机械密封离心泵，由于化学品的腐蚀磨损,轴封至少更换一次。该密封的更换是很昂贵的，通常占泵总价值的25%，更换时间要花费5个小时。改用global磁传动泵后，运行了2年完全成功。与双机械密封相比，检修周期增加了1倍，装拆一次减少到15min。1997年年内全部输送泵均更换为磁力泵，并将泵的预期寿命(不用任何服务)规定为5年。allweiler理智的提出无叶轮轴设计，叶轮安装在sic轴承中间，标准间隙正在申报专利。风机应用分开式电马达，插入式套筒内轴承，无论是检修马达还是风机轴承均可在30min内完成。零部件大范围的与en22858/iso2858、ansib73.1、api610、din、bs等标准泵互换。平衡按api/iso实施。磁力泵先进制造技术与管理为适应全球化竞争与合作，世界泵业都在发展自已的技术优势，扩大产品范围以适应世界大市场的多样性、个性化需求。产品在满足功能要求的同
针对普通排污泵存在的清淤问题,研究开发了多功能清淤无堵塞排污泵。该泵在无堵塞排污泵的四周设计了多冲头的环行管路,泵出口的侧面有一个装滤网的通孔,滤网的位置垂直于水平面,通孔与环行管路相通并与多冲头的喷嘴相通。当排污泵抽送污水污物时,有一部分污水经滤网过滤后通过环行管路从各个冲头的喷嘴喷向污水池中的沉淀物,经高压水把沉淀物冲击、搅拌成悬浮物,通过无堵塞排污泵排出池内外。叙述了多功能清淤无堵塞泵的设计方法,并给出了该泵的性能测试结果,最后总结了该泵的优点。排污泵是一种泵与电机连体，并同时潜入液下工作的泵类产品，与一般卧式泵或立式污水泵相比，排污泵结构紧凑、占地面积小。安装维修方便小型的排污泵可以自由安装，大型的排污泵一般都配有自动藕合装置可以进行自动安装，安装及维修相当方便。连续运转时间长。排污泵由于泵和电机同轴，轴短，转动部件重量轻，因此轴承上承受的载荷(径向)相对较小，寿命比一般泵要长得多。不存在汽蚀破坏及灌引水等问题。
首先看你是输送什么酸，以下几种为常见的耐酸泵选型说明：1、盐酸 用泵常用的盐酸的最高浓度为38%，所以，盐酸用泵基本上只要是过流部件材质为FRPP就行了，但如果从使用寿命、性价比等方面来考虑的话，可以选用PVDF泵或CQB磁力泵，这二种泵的价格、性能都令人满意。2、硫酸 用泵硫酸用泵分为稀硫酸用泵与浓硫酸用泵，前者可选范围较大，稀硫酸泵可以选工程塑料泵、陶瓷泵、或F46泵、F26泵，后者(浓硫酸泵)只能选择氟塑料(F46)泵了，因为浓硫酸会腐蚀普通的工程塑料，而氟塑料则不会被腐蚀。还要注意的是浓硫酸的密度较高，选泵的时候电机功率要注意配大，简单的算法为“轴功率”*1.84即为输送浓硫酸时的轴功率。3、氢氟酸氢氟酸的腐蚀性非常强，建议选用氟塑料磁力泵，(且一定要将该系列泵的陶瓷件换成耐氢氟酸的材料)4、硝酸硝酸输送泵也建议选用氟塑料磁力泵，且橡胶密封圈要换成四氟材质的。5、醋酸它是有机酸中腐蚀性最强的物质之一，普通钢铁在一切浓度和温度的醋酸中都会严重腐蚀，不锈钢是优良的耐醋酸材料，含钼的316不锈钢还能适用于高
? ?离心泵机组的正确安装,对于保证设备安全、提高水泵的效 率、延长机械使用寿命、确保安全运行有着重要意义，必须十分重 视;否则，尽管单级离心泵选型、配套都合理，离心杲仍不能很好地发挥效 益,甚至不能工作,严重的还会毁坏机组，造成重大损失。水栗机 组的安装是在打好牢固的基础条件下进行的，先后安装工序可分 为:基础的施工，水泵的安装,动力机的安装,管路及附件的安装以 及辅助设备的安装。各工序必须严格按有关规定进行。 一、安装前的准备 安装前的准备工作主要是指对机组选型配套完成后，根据农 田灌溉规划和当地水源条件制定机组布置方案和提出安装基本要 求，浇制或采用其他方法建筑好机组固定的基座,为安装主机做好 准备。在制卑机组布置方
离心泵机组的正确安装,对于保证设备安全、提高水泵的效 率、延长机械使用寿命、确保安全运行有着重要意义，必须十分重 视;否则，尽管单级离心泵选型、配套都合理，离心杲仍不能很好地发挥效 益,甚至不能工作,严重的还会毁坏机组，造成重大损失。
防爆潜水泵适用于化工、石油、制药、采矿、造纸工 业、水泥厂、炼钢厂、电厂、煤加工工业，以及城市污水处 理厂排水系统、市政工程、建筑工地等行业输送带颗粒的 污水、污物，不锈钢防爆潜水泵也可用于抽送清水及带腐 蚀性的介质。深井潜水泵在使用维护过程中必须注意哪些问题?⑴潜水泵不能脱水运转。在无水条件下试运转，时间不得超过5芬钟。在抽水过程中，若水位不浙下降时， 须注意不能让泵体露出水面工作。⑵潜水泵停机后不能马上再启动，必须等管内的存 水回流完毕后才可启动。若启动后不能出水，应立即停 机查明原因，予以排除。⑶不同型号的潜水泵，应按规定的扬程使用;配套的 橡胶管、铁皮管或帆布管内径应符合技术要求。⑷潜水泵放入水中或提出水面时，必须拉住“耳畔” 上的绳子，绝对不可拉拽电缆线。若要搬运、拆装或检修，应先切断电源。防爆型潜水排污泵主要有一下几个产品特点：1、采用独特的单叶片式或双叶片叶轮结构，大大提高了污物通过能力，能有效的通过泵口径的5倍的纤维物质与直径为泵口径约50%的固体颗粒。2、机械密封采用新型硬质耐腐的碳化钨作材料，同时将密封
临时或移动式水泵机组的基座一般都是用质地坚硬而不 容易腐烂的柞木、松木、槐木或榆木等方木(10 cm X 15 cm以上)制 作,也有用预先浇制成型的水泥柱组合而成的。根据不锈钢液下泵与动力机 配套和制作材料情况,临时性基座可以做成整体式或分开式两种。整体式耗用木料较多，但安装移动方便。 分开式可以不受木料限制，节省材料，但安装移动不方便，固定和 调整也比较困难,适用在皮带传动中心距较大的地方。临时基座同样要注意质量。为安装牢固可靠应把木排下面 方木埋在地下在木排四角处打木桩固定泵体的安装。目前，离心泵的产品分有底座和无底座两种。安装带底座的小型水泵,先把底座吊放在基座上，套上地脚螺 栓，调整底座位置，然后用水平尺放在底座的加工面上，检查底座 的水平度。不平时可在底座下加垫楔形垫铁或薄铁片，垫铁的作 用在于增加水泵在基座上的稳定性和便于二次灌浆。底座找正校 平后，拧紧地脚螺栓。垫铁放在地脚螺栓的两旁，离螺栓的距离为 1 ~2倍地脚螺栓直径,太远太近都不合适。垫铁必须平稳,每堆 垫铁的数目不超过3块，以免发生滑动或弹跳现象。地脚螺栓拧 紧后,应对其水平度再作复核，符合要求方可用水
(1)必须将泵的现有叶轮更换成比转数较低的轴流式叶轮(在功率不变的条件下，增大扬程， 减小流量)。由于将叶轮的扬程提高，叶轮出口的速度或 动量矩环量增大，因而要求出口导叶的扩压、消旋功能更 强。目前，国内叶轮直径2.8米及以上的大型立式轴流 泵，导叶固定在出口流道的钢筋混凝土中，因而在改叶轮 时更换导叶相当困难。
石油化学工业在国民经济中占据非常重要的位置，化工流程泵作为关键配套设备也越来越受到人们的关注。由于化工介质的特性错综复杂，加之用户的要求不断提高，作为生产厂家，我们应如何选型?应重点注意哪些方面?…等等显得尤为重要。现结合公司相关产品特点以及个人的肤浅认识对常用化工泵的选型做一点简要评述，希望能有益于同仁在该领域更好地开展工作。耐腐蚀问题一直以来，腐蚀就是化工设备最头痛的危害之一，稍有不慎，轻则损坏设备，重则造成事故甚至引发灾难。据有关统计，化工设备的破坏约有60%是由于腐蚀引起的，因此在化工泵选型时首先要注意选材的科学性。通常有一种误区，认为不锈钢是“万能材料”，不论什么介质和环境条件都捧出不锈钢，这是很危险的。下面针对一些常用化工介质谈谈选材的要点：1.硫酸作为强腐蚀介质之一，硫酸是用途非常广泛的重要工业原料。不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大，对于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸，碳钢和铸铁有较好的耐蚀性，但它不适合高速流动的硫酸,不适用作泵阀的材料;普通不锈钢如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)对硫酸
由于目前的泵站排涝标准偏低，而承泄区的水位变幅又很大，所以在已建成的泵站中经常出现因超扬程而被迫停机的现象。对于该类泵站的改造，如单纯地以高扬程潜水泵取代已有的水泵，则虽可解决泵站超扬程问题， 但又很可能伴随发生水泵在低扬程下严重偏离高效区， 进而引发气蚀和振动等新的问题。双速电机新技术则是 在保留原有水泵的基础上，通过换线将电机改造成具有高、低两档转速的双速电动机。使得机组能够在泵站出 现高扬程时，对应以高转速运行，在泵站出现低扬程时， 对应以低转速运行，从而能在满足栗站超扬程运行要求 的前提下，保证水泵机组长期在高效区内运行。目前，双速电机已在东深供水工程中获得了应用，同时由武汉水利电力大学泵及泵站研究室在水利部农水司 的大力支持下，也己完成了将老电机改造成双速电机的 研究课题(该项技术现已申报国家专利)，从而为泵站使用 双速电机新技术创造了良好的条件。老电机改造双速电机的方法是将老电机绕组取出， 并按原极对数重新嵌套新绕组。在嵌套新绕组时，将新绕组抽头引出，通过该抽头可对新绕组的线圈进行重新组合，以使电机的极对数发生变化,从而使电机具有两个 极对数，也即具有了双速功能。
