对氟塑料化工泵壳体材料的主要要求如下:①一定的机械强度;②气密性好，不应是多孔结构，不能有裂缝、小孔以及能造成漏气的其它缺陷;③较低的出气速率和渗透速率;④在工作温度和烘烤温度下的饱和蒸气压要足够低;⑤化学稳定性好，不易氧化和腐蚀，不与系统中的工作液休(如油、汞)起化学作用;⑥温度稳定性好，在一定温度范围内能保持其真空性能及机械强度;⑦加工容易，有较好的焊接性能，价格便宜。常用壳体材料有两大类:金属和玻璃。金属的优点是:机械强度好;容易实现高精度的加工。玻璃的优点是:透明，便于观察设备内部情况;电绝缘;可对内部的金属零件用高频加热的方法除气、能用高频火花枪检漏;加工方便等。玻璃的缺点是质脆易碎。1.金属及合金金属真空壳体材料主要有以铁、铜、铝为基础的金属及合金。如:低碳钢、不锈钢、无氧铜、紫铜、铝以及覆铝、铜、镍的钢或铁材。其中不锈钢耐锈蚀，有较低的出气速率，是常用的优良的超高真空壳体材料。氢在铝中的扩散速率低，故烘烤后的出气速率低，是今后有希望发展的超高真空壳体材料。2.玻玻和石英玻璃的种
电动油桶泵在吸塑成型中注意事项在食品、饮料、糖果、文化用品、五金工具、日用百货、化工用品的生产加工过程中需要用到电动油桶泵来达到吸塑成型的目的，所以对于此类电动油桶泵的选择至关重要。电动油桶泵在吸塑成型中注意事项，吸塑成型，又叫真空成型，是热塑性塑料热成型方法之一。是指将片状或板状材料夹紧在真空成型机的框架上，加热软化后，通过模边的空气通道，用真空将其吸附于模具上，经短时间的冷却，得到成型的塑料制品。这种方法所用的设备比较简单，模具不需承受压，可用金属、木材或石膏制成，成型速度快，操作容易。但是在不同工艺要求中所选择的电动油桶泵也是不一样的。在真空吸塑的过程中，一般情况下都会产生颗粒物质或者是尘埃，对于电动油桶泵而言，如果这些物质进入电动油桶泵就会对电动油桶泵的真空度和抽速产生影响，所以在真空吸塑的管路连接过程中要加入一个缓冲罐和过滤器，这样才能有效的保护电动油桶泵正常工作。如果所要求的真空度不高可以选择电动油桶泵，如果所要求的真空度比较高可以选择往复泵或者旋片泵，在选用旋片泵的时候要特别注意经常观察电动油桶泵油的情况，是否变浑浊，是否被乳化变白等等，如发现电动油桶泵油
煤矿的安全要从小事抓起，如气动油桶泵在煤矿行业中应用：气动油桶泵在煤矿行业中应用，煤矿的安全问题越来越多的受到人们的重视，层出不穷的事故不断发生，要求对煤矿的各种安全性能严格把关，气动油桶泵作为煤矿生产的机械产品，对电机的防爆性能和材质有着严格的要求。我公司的真空泵设备(瓦斯抽放泵)及其配置逐渐专业化和成套化，更好地满足煤炭工业安全生产的需求，高效、快速、安全是今后煤矿用气动油桶泵的主要展开方向。所以，我公司在针对煤矿这一特殊行业时，会有技术骨干组成研究小队，着重选型和分析。主要表现在：1.抽取瓦斯气动油桶泵在煤矿行业中应用，瓦斯又名煤层气，主要成分是甲烷。公开煤层瓦斯含量相当丰厚，假设自然分发到空气中会构成严重的温室效应，更严重的是还会发作爆炸风险，每年由于瓦斯爆炸给国度和家庭带来了严重的损失，瓦斯安全排出已成为煤矿业最重要的工作。众所周知，气动油桶泵由于以水做介质在整个抽、排气都近乎是等温状态，是抽取瓦斯这类易燃、易爆气体的最佳设备。值得留意的是，若抽取瓦斯应该配备防爆电机。2.除尘煤矿区粉尘数量大、成分复杂，是矿区空中污染的主要来源
一、不锈钢离心泵的使用 1.开机前的准备水泵开机前，操作人员要进行必要的检查工作，以确保水泵的安全运行。 1)用手慢慢转动联轴器或带轮，观察水泵转动是否灵活、平稳，泵内有无杂物碰撞声，轴承运转是否正常，带松紧是否合适等。如有异常，应进行必要的检修或调整。 2)检查所有螺栓、螺钉是否松动，必要时进行紧固。 3)检查水泵转向是否正确。正常工作前可先开车检查，如转向相反，应及时停车。若以电机为动力，则任意换接两相接线的位置;如果是以柴油机为动力，则应检查带的接法是否正确。 4)需灌引水的水泵，应灌引水。在灌引水时，用手转动联轴器或带轮，以排出叶轮内的空气。 5)不锈钢离心泵应关闭闸阀起动，以减小起动负荷。起动后应及时打开闸阀。 2.使用中的检查水泵在运行过程中要经常进行检查，操作人员要严守岗位，发现问题及时处理。 检查各种仪表工作是否正常。如电流表、电压表、真空表、压力表等。若发现读数不正常或指针剧烈跳动，应及时查明原因，予以解决。 二、不锈钢离心泵的维护 1、轴承的维护。对于装有滑动轴
柱塞计量泵，一般来说所用的工作液都是水。作用在转子叶轮上的能量被液体接收并传给被压缩的气体，这样就造成了水环的温度升高。水环的部分水与气体一起压缩排除泵外。在压缩过程中产生的大部分热量被带走。因而需要不断的补充新鲜的水，以使水环泵的工作温度能够维持恒定。在多数的柱塞计量泵中，其工作温度约为15-20℃，它取决于所补充水的温度。柱塞计量泵的使用与注意事项，实际上，水环泵的极限压力并不十分重要，因为不同的液体，在压力低于50-60hPa时，会发生气蚀现象，泵的部件会遭到损坏。当泵接近极限压力时，抽速很低，泵入口处的水开始沸腾。当转至泵的出口时，形成的气泡开始破裂。这样就会产生很大的噪声，同时泵的驱动轮和泵腔等部件被逐渐破坏。这种现象通常称作气蚀现象。一旦气蚀现象发生，就要通过小阀引入少量的新鲜空气。在这种情况下，在入口官道上开个小孔，以便定量地加入些新鲜的其他，如果使用气体喷射器，气蚀现象就不会产生了。单级水环泵只适于入口压力为130-1013kPa的压力范围，压缩比为1:7。若入口压力低于130kPa时，推荐使用双级水环泵。在双级泵中两个泵腔串联接通，工作腔容积比约为2.
深井潜水泵的特点归纳总结，深井潜水泵是一种无内紧缩的旋转变容式真空泵。依据罗茨泵工作压力范围不同，可分为直排大气的干式罗茨泵和湿式罗茨泵，这种罗茨泵属于低真空罗茨泵;此外还有中真空罗茨泵(机械增压泵)和高真空多级罗茨泵等。罗茨泵具有以下的特性:①在较宽的压力范围内有较大的抽速;②设有旁通溢流阀，可在大气压力下启动，缩短了抽气时间;③转子之间、转子与泵腔壁之间有间隙，泵内运动无摩擦，不用光滑，泵腔内无油;④转子外形对称，动均衡性能良好，运动平稳，选择高精度的齿轮传动，运动时噪声低;⑤构造紧凑，占空中积小，通常选卧式构造，泵腔内气体垂直活动，有利于被抽的灰尘或冷凝物的扫除;⑥选择适合的转子型线和精密的研磨加工，可取得较高的容积效率;⑦运转维护费用低。深井潜水泵的特点归纳总结，罗茨泵在真空系统中，普通与前级泵(旋片泵、滑阀泵和水环泵等)串联构成机组，在中真空范围，作为机械增压泵来应用;双级或多级罗茨泵机组可取得高真空;关于干式清洁无油的抽气系统多用气冷式罗茨泵机组;关于含水蒸气的被抽系统，多用湿式罗茨泵.
因油品供给不及时或市场上缺乏适宜的种类等要素，井用潜水泵在运用过程中有时会发作油品代用、混用的问题，包括国产油与国外油、国产油中不同类型的油、同一类油不同消费厂或不同牌号、新油与运用中的“旧”油混用等等。正确选择井用潜水泵，目前有不少用户在选择代用油品或混合运用井用潜水泵时随意性较大，但须知不同品种的井用潜水泵，其物理和化学性能是不同的，其化学成分、粘度、酸值和各种添加剂(抗磨剂、防腐剂、抗氧化剂、防锈剂)等主要成分和指标直接影响机件的运转，假如混合运用，其性能将会改动，这不只关系到机件的运用寿命，有时以至会因光滑不当而引发事故。因而在代用油品或混用油品时应恪守下列准绳，慎重选用:一、井用潜水泵的代用准绳1. 尽量用同一类井用潜水泵或性能相近、添加剂类型类似的泵油代用。2. 粘度要相当，代用的井用潜水泵的粘度以不超越原用油粘度±25%为宜。普通状况，应优先思索粘度稍大的泵油停止代用。3. 质量以高代低，即选用质量高一档的井用潜水泵代用，这样对设备光滑比拟牢靠。同时，还可延长运用期，经济上也合算。4.正确选择井用潜水泵， 选用代用泵油时还应
不锈钢潜水泵使用注意事项，运用不锈钢潜水泵的任务人员应该记住，维护不锈钢潜水泵及其所属设备是本人的职责。该当常常反省影响泵运转的各类要素，泵的运用刻日可以因为操作者粗枝大叶而大大缩短。1.不锈钢潜水泵使用注意事项，为使不锈钢潜水泵能正常延续运转，延伸其运用寿命，应做好日常反省与维护保护，使之成为一项准则。毛病的呈现会给出产带来影响，因而日常反省是不成短少的，切不成无视。2.不锈钢潜水泵运转中呈现某种异常景象，看起来设备似乎仍在运转着。但大都状况，已有了变乱的预兆，能早期发现异常的先兆是避免发作变乱的主要要素。要想早期发现异常，就需求把握平常正常运转的状况，并对反省、检修等都具体做好记载，这种根底材料除对反省毛病不成短少外，还有助于日常维修和早期发现异常景象。3.近年来不锈钢潜水泵的运转情况有很大改善，但仍有相当数目的泵是在情况低质的状况下运转，无论是运转情况好与坏都应进行常常擦试，改善情况和坚持泵及其隶属设备的洁净，特殊是在低质情况下运转的泵更应留意。4.不锈钢潜水泵使用注意事项，泵在正常运转时，即便是主动化水平较高不需求监控的泵，至少每班要做一、二次反
卫生自吸泵检验装置设计要素分析泵作为一个工业产品，在输送介质及作为动力源方面已经获得越来越广泛的应用，适用于各种专门场合的船用泵、消防泵、排污泵、潜卫生自吸泵等也越来越多。某些专用泵，如消防泵，其发展迅速，日趋高压力、大流量方向发展，原先单一的常压泵也出现了朝中低压、高低压或高中低压泵发展的趋势，原有的一些检验装置已显得不相适应，因而，为使泵产品的质量能得到有效控制和提高，设计建造一些新的检验装置尤为必要。
中央空调水泵节能方案 一、中央空调运行控制方法分析 中央空调系统设计首先是根据室外气象参数和室内空调设计参数计算冷负荷，按分区结构特点，根据产品样本选择相应的设备，组合成一个系统。但空调系统绝大部分时间是在不满负荷的情况下工作。在不满负荷工作的控制方式不合理，系统能效比会大大降低。现在空调系统在运行调节方式上，风水系统主要是阀门(手动、自动阀门调节)，主机利用卸荷方式，而这些方式是牺牲了阻力能耗来适应末端负荷要求，造成运行成本居高不下。 若采用变频控制，能量的传递和运输环节控制为变水量(VWV)和变风量(VAV)，使传递和运输耦合并达到最佳温差置换，其动力仅为其它控制系统的30~60，而且节能是双效的，因为对制冷主机的需求能耗同时下降。主机采用变频节能控制，保持设计工况下的制冷剂运动的物理量(如温差、压力等)变化，节能较其它调荷方式明显，如约克(YORK)的YT型离心式冷水机组，配置变频机组在部分负荷下能效比可降至0.2kw/冷吨，可见变频控制方式在空调系统中应用前景十分广阔。 过去由于价格的原因，在中央空调系统中应用变频技术推广较难。在变频技术、计算机自动化控制技术非常
在中央空调系统中，水泵作为为整个水循环提供动力的装置，其耗电量在空调系统耗电量中又占有相当的比重，因此，水泵的合理选择和匹配，是空调水系统安全正常运行、实现节能的关键。水泵的选择主要是依据空调系统所需的流量和扬程等来确定的，但在设计过程中，经常会出现水泵设计失误的问题，本文对中央空调系统水泵设计的一些问题进行探讨。 一、合理选择水泵的扬程 空调系统中的水泵总是与特定的管路相连，其工作状态点由水泵的性能曲线与管路的特性曲线共同决定。 在设计空调水系统时应进行必要的水力计算，根据设计流量计算出在该流量下管路的阻力，以确保选用水泵的扬程合理。在对流量和扬程乘以一定的安全裕量后，进行水泵的选择。有些设计人员直接估算而未进行计算，认为扬程大一些保险，而选用扬程过大的泵，导致所选择的水泵不能满足要求，或者造成运行费用增加，甚至造成水泵烧毁。 曲线I为管路的特性曲线，流量Qa是系统设计流量，在此流量下，管路的阻力为Ha，即水泵的扬程为Ha，应选用性能曲线如图中曲线1所示的水泵，使工作点落在水泵性能曲线1和管路特性曲线I的交点A上。但若未进行水力计算或为求保
