隔膜计量泵常见故障及解决办法(1)故障现象:泵不能排料 ;故障原因:a.旋转方向相反;b.吸入或排出阀关闭; c.入口无料或压力过低; d.粘度过高,泵无法咬料。对策: a.确认旋转方向; b.确认阀门是否关闭; c.检查阀门和压力表; d.检查液体粘度,以低速运转时按转速比例的流量是否出现,若有流量,则流入不足。(2)故障现象:泵流量不足故障原因:a.吸入或排出阀关闭; b.入口压力低; c.出口管线堵塞; d.填料箱泄漏;e.转速过低。对策：a.确认阀门是否关闭;b.检查阀门是否打开;c.确认排出量是否正常; d.紧固;大量泄露漏影响生产时,应停止运转,拆卸检查; e.检查泵轴实际转速。(3)故障现象:声音异常故障原因:a.联轴节偏心大或润滑不良 b.电动机故障; c.减速机异常; d.轴封处安装不良; e.轴变形或磨损。对策：a.找正或充填润滑脂; b.检查电动机; c.检查轴承和齿轮; d.检查轴封; e.停车解体检查。(4)故障现象:电流过大故障原因：a.出口压力过高; b.熔体粘度过大;
氟塑料化工泵在设计负荷下连续运转2小时后达到下面要求，视为运行正常。1、附属系统运转正常，压力、流量、温度等，符合设备技术文件要求;2、运转中不应有异常响声;3、各紧固连接件无松动现象;4、密封装置运转正常;5、滚动轴承温升不应超过80°C，滑动轴承温升不应超过70°C;6、填料部分温升正常。通常情况下，填料处允许有少量泄漏(10-20滴/min)，机械密封不应大于10mL/h(约3滴/min);7、电气设备电流不超过额定值;8、氟塑料化工泵的安全保护装置应灵敏可靠。
提高加药计量泵汽蚀性能的几个常见的方法叶轮上的平衡孔，其中的泄流对金融的主流起破坏作用，平衡孔面积因该不小于密封环间隙的5倍，以减小泄流的速度，从而减小对主流的影响，提高泵的汽蚀性能。
不锈钢多级泵截止阀问题介绍：截止阀，也叫截门，是使用最广泛的一种阀门，它之所以广受欢迎，是由于开闭过程中密封面之间摩擦力小，比较耐用，开启高度不大，制造容易，维修方便，不仅适用于中低压，而且适用于高压。离心泵截止阀的闭合原理是，依靠阀杠压力，使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合，阻止介质流通。单级双吸离心泵截止阀只许介质单向流动，安装时有方向性。截止阀的结构 长度大于闸阀，同时流体阻力大，长期运行时，密封可靠性 不强。单级双吸离心泵截止阀分为三类：直通式截止阀截止阀、直角式截止阀及直流式斜截止阀。最明显的优点是： 在开启和关闭过程中，由于阀瓣于阀体密封面间的摩擦力比闸阀小，因而耐磨。 开启高度一般仅为阀座通道直径的1/4，因此比闸阀小的多。 通常在阀体和阀瓣上只有一个密封面，因而制造工艺性比较好，便于维修。截止阀公称压力或压力级：PN1.0-16.0MPa、ANSI CLASS 150-900、JIS10-20K公称通径或口径：DN10～500、NPS 1/2 ～36"截止阀连接方式：法兰、对焊、螺纹等适用温度：-19
磁力驱动泵自力式压力调节阀因为不需要其它外来能源如电源、气源，仅靠介质自身的能量来驱动，既节能又环保，使用方便，安装完毕后设定好压力值即可投入自动运行，所以在对控制精度要求不高，又缺乏电源、气源的场合，得到了越来越广泛的使用。不过，这种磁力驱动泵阀门也需正确选型和正确安装、使用，才能保证投入运行后不出现什么问题。选型方面就不用多说了，比如磁力驱动泵调节阀是用来控制阀前压力还是阀后压力，介质是常温还是高温，有无腐蚀性，最高工作压力等等，一定要事先搞清楚，我们主要谈谈安装使用方面的问题。因为我最近碰到一例自力式压力调节阀的使用方面出现的问题，很有代表性。磁力驱动泵阀门是用在蒸汽管道上的，投入使用才短短一两个月，用户就报修。到现场一看，大量蒸汽从调节阀膜头的排气孔中排出，噪声极大，声势惊人。事故原因，明显是蒸汽没经过冷凝，直接进入膜头，烧坏了膜片。用于蒸汽管道的自力式压力调节阀，安装时必须在执行器和管道之间加一个冷凝罐，不能让蒸汽进入执行器膜头，而且，磁力驱动泵调节阀必须头朝下安装，冷凝罐要高于膜头，初次使用，一定要将冷凝罐和膜头中加满水。看现场的安装方式，询问现场仪
屏蔽泵又叫无密封离心泵或者低噪音泵。它是将叶轮与电动机的转子连成一体浸没在被输送的液体中，不像一般离心泵大多通过联轴器与电动机连接。它们封闭在同一壳体内，不需要填料或机械密封，从根本上消除了液体的外漏。为了防止输送液体与电气部分接触，电动机的定子和转子用非磁性金属薄壁圆筒(屏蔽套)与液体隔离。这就是屏蔽泵与离心泵的区别。这种泵所用的电动机实际上是属于半干式潜水电动机。屏蔽泵的种类较多，按它的工作叶轮形式分，有离心式的和旋涡式的等;按它的工作叶轮的数量分，有单级的和多级的;按它的电动机与泵轴的布置形式分，有卧式的和立式的。屏蔽泵适用于输送腐蚀性、易燃易爆、剧毒、有放射性的及极为贵重的液体。同时还适宜输送高压、高温、低温和高熔点等液体。由于屏蔽泵可以保证绝对不泄漏，所以在国防、化工、石油等部门中得到广泛的应用。屏蔽泵出现于20世纪30年代，在国外它的产量约占化工泵(耐腐蚀泵)总产量的20%以上，许多国家都有系列产品。
2BE型水环式真空泵及压缩机，是我公司在多年科研成果和生产经验的基础上，结合国际同类产品先进技术，研制开发的高效节能产品通常用于抽吸不含固体颗粒，不溶于水，无腐蚀性的气体，以便在密闭容器中形成真空和压力。通过改变结果材料，亦可用于抽吸腐蚀气体或以腐蚀性液体做工作液。2BE型水环式真空泵广泛用于造纸、化工、石化、轻工、制药、食品、冶金、建材、石器、洗煤、选矿、化肥等行业。
地面水源的取水泵站,由于受河水水位变化的影响,往往建成地下式或半地下式,并且常临河而建,经常与取水构筑物和进水间合建,所以泵房埋深较大,在构造上具有以下特点:在地质条件允许时,尽可能采用沉井法施工 对于埋深较大的泵房,地质条件较差,如有流砂等情况,采用沉井法施工比较安全,并节省开挖工程量。取水泵站泵房内应设排水系统 泵房室内的地面应有1%的坡度,坡向泵房内四周的排水沟,水汇集到水坑中,然后用泵抽走。排水泵的流量可选用10~30L/s,其扬程由计算确定。取水泵站应有良好的照明、通风与交通条件 为了保证泵房内有良好的照明与通风条件,应在泵房的纵墙方向开窗,窗户面积最好大于地板面积的1〃,泵站内机器间的电力照明按每平方米地板面积⒛~犭W计算。泵房内电动机周围温度不超过3s℃时,可采用自然通风,否则需采用机械通风。地下式取水泵站中,上下垂直交通可设0.8~1.2m宽的坡度为1△或稍小于该坡度的扶梯,每两个中间平台之间不应超过⒛级踏步。近远期相结合 取水泵站由于其扩建比较困难,所以在新建给水工程时,应考虑将来的扩建问题,即通常泵房一次建成,设备分期安装。某水厂取水
单螺杆泵定子损坏的原因有以下几点：1、螺杆泵定子橡胶脱壳。主要原因的粘结剂选择不当、粘结泵壳的内表面处理不当或内表面不洁等因素造成。2、螺杆泵定子橡胶掉块。主要原因是选择的橡胶硬度过大、橡胶硫化时“过硫”、橡胶“早期硫化”或定子和转子配合的过盈量过大等。3、螺杆泵定子橡胶不耐磨。螺杆泵大多输送含杂质的介质，而橡胶定子拉伸强度比压缩强度低得多，一旦有硬颗粒杂质嵌入后，嵌入橡胶的硬颗粒在受到转子旋转的拉力作用下，定子表面就会产生拉伸变形，使之出现分子链的断裂，即超过了分子链的强度，于是定子就出现裂纹、扩展直至破坏。此外，泵运行时定子受到硬颗粒的切削作用，产生的磨损也是定子破坏的一个重要原因。因此，正确选择胶料就显得尤为重要，选择不恰当则定子更易磨损。除了胶料配方不合理、含胶率太低、橡胶硬度选择不当外，定子和转子配合的过盈不均匀或过盈量太大，介质恶劣或橡胶已老化等也是定子不耐磨的一个重要原因。4、螺杆泵定子齿形曲线形状变形。主要原因是橡胶抗压缩永久变形性能差、压制橡胶的生产工艺控制有问题造成硫化不够、压制用的定子型芯形状不准确、压制时定子型芯放置偏心、
耐腐蚀化工泵选材问题，很重要。一直以来，腐蚀就是化工设备最头痛的危害之一，稍有不慎，轻则损坏设备，重则造成事故甚至引发灾难。据相关资料统计，化工泵的破坏约有60%是由于腐蚀引起的，因此在化工泵选型时首先要注意选材的科学性。通常有一种误区，认为不锈钢是“万能材料”，不论什么介质和环境条件都捧出不锈钢，这是很危险的。下面针对一些常用化工介质谈谈选材的要点：(一)硫酸作为强腐蚀介质之一，硫酸是用途非常广泛的重要工业原料。不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大，对于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸，碳钢和铸铁有较好的耐蚀性，但它不适合高速流动的硫酸，不适合用作泵阀的材料;普通不锈钢如304、316对硫酸介质也用途有限。因此输送硫酸的泵阀通常采用高硅铸铁(铸造及加工难度大)、高合金不锈钢(20号合金)制造。氟塑料具有较好的耐硫酸性能，采用衬氟泵(F46)是一种更为经济的选择。此类产品有;氟塑料离心泵,耐腐蚀离心泵,氟塑料化工泵(二)盐酸决大多数金属材料都不耐盐酸腐蚀(包括各种不锈钢材料)，含钼高硅铁也仅可用于50℃、30%以下盐酸。和金属材料相反，绝大多数非金属材料对盐
离心泵的流量可以通过各种方法进行无极调节，一般情况下，立式离心泵在额定点工况下工作最为合理，但有时由于某些原因造成泵在大流量工况点下运行，会造成下面一些负面影响。影响(1)效率降低，功耗增大。
