切线泵轴有独立的支承点，使电机轴承运行可靠，精度高、可靠性好、寿命长。可拆卸硬性中间联轴器，使泵起动无振动、无噪音，旋转部件设有可靠的安全防护罩，安全性极好，机械密封采用不锈钢、碳化钨、氟橡胶等材料制成，耐高温、高压，运行寿命长，无渗漏，对轴无磨损，保证工作环境整洁。切线泵进出口口径相同，能象阀门一样安装在管路的任意位置，且装有阀盘，使泵安装简便、稳固，立式结构，安装调试方便，独特设计的电机和泵体采用连接体连接，同心度高、加工精度高，占地面积大大减少，缩减了泵房建筑投资30%一60%。底脚稳固、结构紧凑;运行平稳、噪音极低。叶轮可自平衡轴向力的水力模型，使得泵轴承和机械密封使用寿命大大延长。消防切线泵的电机轴承座内的轴承都配有加油孔和放油孔，对轴承的维护保养十分方便。XBD消防切线泵是一种新型原理的消防泵，是军工转民用的产品。XBD消防切线泵运行时出口压力平缓当流量变化时扬程几乎不变，特别适用于消防中变流稳压要求，结构上有直联卧式和直联立式二种。XBD消防切线泵整个系列均用Y2型加长轴电机，叶轮为径向开式，无口环，不锈蚀，因此运行特别平稳可靠切线泵现改名为建筑用
在化工和石油部门的生产中，原料、半成品和成品大多是液体，而将原料制成半成品和成品，需要经过复杂的工艺过程，泵在这些过程中起到了输送液体和提供化学反应的压力流量的作用，此外，在很多装置中还用泵来调节温度。 在农业生产中，泵是主要的排灌机械。我国农村幅员广阔，每年农村都需要大量的泵，一般来说农用泵占泵总产量一半以上。 在矿业和冶金工业中，泵也是使用最多的设备。矿井需要用泵排水，在选矿、冶炼和轧制过程中，需用泵来供水等。 在电力部门，核电站需要核主泵、二级泵、三级泵、热电厂需要大量的锅炉给水泵、冷凝水泵、循环水泵和灰渣泵等。 在国防建设中，飞机襟翼、尾舵和起落架的调节、军舰和坦克炮塔的转动、潜艇的沉浮等都需要用泵。高压和有放射性的液体，有的还要求泵无任何泄漏等。 总之，无论是飞机、火箭、坦克、潜艇、还是钻井、采矿、火车、船舶，或者是日常的生活，到处都需要用泵，到处都有泵在运行。正是这样，所以把泵列为通用机械，它是机械工业中的一类主要产品。
水泵在长期运行过程中，常会出现水泵轴承架轴承室磨损、轴承位磨损、泵体裂纹破裂、水泵气蚀、冲刷磨损等。出现上述问题后，企业传统解决办法是补焊或刷镀后机加工修复，但两者均存在一定弊端：补焊高温产生的热应力无法完消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂;而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且以上两种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成再次磨损。
柱塞计量泵耐磨部件加工可使用新方式：柱塞计量泵是目前的耐磨部件材料多使用的是高铬铸铁，这种铸铁的硬度可高达左右，是目前国内性能最优的耐磨材料之一，从年代末到年代初开始，在我国有了比较广泛的应用。柱塞计量泵主要用于矿山、冶金、煤炭、电力等工程项目的采矿、清淤、输送尾矿、煤泥、铁粉等工作。渣浆泵所处理的介质大多数都是磨蚀度高、浓度高的渣浆，因此渣浆泵本身对制造材料的耐磨性和耐腐蚀性要求很高。渣油油泵的生产企业或配套部件加工企业，都需要处理高铬铸铁等耐磨材料，一般使用的机械加工工具是合金刀具，这样的加工方式工艺复杂、成本高昂且效率较低，可以说高铬铸铁的高难度的机械加工一直是困扰渣浆泵生产者的难题柱塞计量泵耐磨材料的加工刀具，随着技术的进步在近年来有了一定的突破，那就是陶瓷产品中新出现的陶瓷刀具。陶瓷刀具的特点是强度高、硬度高、耐磨性好、化学稳定性好且摩擦系数低，在加工类似渣浆泵耐磨材料的领域有较大优势。柱塞计量泵的生产企业和配套部件加工企业目前也开始逐步推广和使用陶瓷刀具，根据使用的情况来看，陶瓷刀具也确实能够解决高铬铸铁所带来的机械加工难题。同时陶瓷
玻璃钢液下泵是输送高粘度液体较为理想的设备，其应用范围广泛，能够在不同的范围和领域中使用，保证在行业中发挥重要的作用和性能。目前，尽管国内企业已生产出不少适于输送高粘度液体的齿轮油泵，但由于测试手段不完善，在材料选择、泄漏与噪声防治方面仍存在一些问题。特别是国产玻璃钢液下泵在效率、可靠性与使用寿命等方面与国外产品存在较大差距。因此，我国石油和化工等行业所使用的玻璃钢液下泵多数仍依赖进口。玻璃钢液下泵的发展特点如下：玻璃钢液下泵结构 ：玻璃钢液下泵的齿轮常见的有直齿、斜齿、人字齿、螺旋齿，齿廓主要有渐开线和圆弧型式。通常小型玻璃钢液下泵多采用渐开线直齿轮，玻璃钢液下泵常采用变位齿轮，输送高粘度、高压聚合物熔体的熔体泵多采用渐开线斜齿轮。齿轮与轴制成一体，其刚性及可靠性高于齿轮与轴单独制造的齿轮泵。国外玻璃钢液下泵的齿轮常采用方形结构，即齿轮的齿宽等于齿顶圆直径。而高压场合使用的玻璃钢液下泵的轮齿宽度小于其齿顶圆直径，这是为了减小齿轮的径向受压面积，降低齿轮、轴承的载荷。由于玻璃钢液下泵输送的介质粘度较高，为减小流动阻力，提高泵的吸液能力，必须对介质进行加热
多级管道泵保养工序：多级管道泵具有良好的使用性能，能够满足不同行业的使用需求，在使用中可能会出现一定的故障和缺陷，组要在平时的使用中注重日常的保养工作，在保养中需要注意的方式很多，按照一定的问题和原理进行良好的控制，能够充分展现一定的功能和寿命价值。下面介绍一下多级管道泵在保养中的注意事项：多级管道泵在日常的使用中注意保存电动抽油泵应放于干燥，清洁和没有腐蚀性气体的环境中。保存好每零件和调换相同零件，在拆检齿轮油泵时，应保存好每个零件，要特别注意隔爆零件的隔爆面不能使其损伤拉毛包括绝缘衬垫及套管，如有损坏，必须调换上新的相同零件，不得采用低于原材料性能的代用材料或原有规格不符的零件，装配时应将所有零件按原先位置装好，不能遗漏。近年来表面粘涂技术在我国设备维修中得到了广泛的应用，适用于各种材质的零件和设备的修补。其工作原理是将加入二硫化钼、金属粉末、陶瓷粉末和纤维等特殊填料的胶粘剂，直接涂敷于材料或零件表面，使之具有耐磨、耐蚀等功能，主要用于表面强化和修复。它的工艺简单、方便灵活、安全可靠，不需要专门设备，只需将配好的胶涂敷于清理好的零件表面，待固化后进行修整即可
1.耐腐蚀离心泵泵轴在前端设置有填料箱，密封机能较为可靠，同时在轴承座中设置有机械密封装置，因此大量的泄漏不可能泛起、而小量的漏可以通过泄漏管口排出接收。在开始运行初期有少量泄漏是正常的，在经由一定时间密封面跑合后泄漏将会减少或休止。2、 输送介质传到耐腐蚀离心泵的泵盖和轴承上的热量，由泵盖和轴承座的表面散热，使轴承座的温度适应于轴密封机能的温度。因此选择耐腐蚀离心泵的安装位置时，要使泵盖和轴承座的热量便于扩散，不泛起任何蓄热现象。3、 轴承座中设置有两个球轴承，靠耐腐蚀离心泵的泵叶轮侧的一个球轴承用所输送的导热油润滑，靠联轴器侧的一个球轴承则用高温润滑脂润滑：每个球轴承在运行3000小时之后，必需拆下用柴油清洗干净后，检查接触面是否损坏，如有损坏，必需换新的轴承。靠叶轮侧的球轴承安装时，有防尘盖的一侧要朝向叶轮安装，开机前注入导热油润滑。靠联轴器侧的球轴承，用复合钙基高温润滑脂(ZFG-4)，该轴承重新安装时，有防尘盖的一侧同样要朝向叶轮侧安装，安装时充填润滑脂(约1/2球轴承与壳体的空间)。在轴承运行48个小时后，要用润滑脂枪向轴承盖上的压注油杯注入增补润滑脂。
