1.外观形式不同,立式泵是立着的而卧式泵是横卧着. 2.连接形式不同,立式泵自下而上叠加连接,卧式泵纵向排列于底座上，立式泵通称管道泵，电机与泵体是子口连接;卧式泵是采用联轴器与电机连接，需要定期找正。 3.占地空间不同,立式泵占地面积小而卧式泵占用面积大.。立式泵组的占地比卧式泵小，不一定要打基础;卧式泵组设有底座，要打基础。 4.维修难度不同,立式泵检修难度大,如检修叶轮需将上部全部移去后方能进行;而卧式泵相对容易,如IS型泵只要将进口管移去就能进行叶轮检修. 5.安装形式不同,立式泵为整体连接,安装较易;而卧式泵安装后需进行精度调整. 6.卧式泵从经济上来说比立式泵具有优势. 二 立式泵占地面积小，适用场地紧张的地方用，而卧式泵适合场地宽裕的地方，但卧式泵安装牢固，立式泵需要考虑由出水管道压力引起的反作用力，因此要防倾倒措施，特别是不适用于弹簧减震垫的安装，在《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB 50242-----2002)4.4.6 立式水泵的减振装置不应采用弹簧减振器。的规定。
ZA型化工离心泵，按照API610和VDMA24297（轻/中型）规范而设计、生产的产品。可输送各种温度和浓度的硫酸、硝酸、盐酸和磷酸等无机酸和有机酸溶液；各种温度和浓度的氢氧化钠和碳酸钠等碱性溶液；各种盐溶液；各种液态石油化工产品、有机化合物以及其它有腐蚀性的液体。该型泵适用于炼油厂、石油化学工业煤加工工程、低温工程、造?纸业、制糖业、供水厂、海水淡化厂、发电厂、环保工程和船舶业等。从电动机端看，泵的旋转方向为顺时针方向旋转。
联轴器的作用联轴器属于机械通用零部件范畴,用来联接不同机构中的两根轴(主动轴和从动轴)使之共同旋转以传递扭矩的机械零件.在高速重载的动力传动中,有些联轴器还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用.联轴器由两半部分组成,分别与主动轴和从动轴联接.一般动力机大都借助于联轴器与工作机相联接,是机械产品轴系传动最常用的联接部件。联轴器的作用与选择联轴器的选择主要考虑所需传递轴转速的高低、载荷的大小、被联接两部件的安装精度等、回转的平稳性、价格等，参考各类联轴器的特性，选择一种合用的联轴器类型。联轴器的工作转速高低和引起的离心力大小。对于高速传动轴，应选用平衡精度高的联轴器，例如膜片联轴器等，而不宜选用存在偏心的滑块联轴器等。所需传递的转矩大小和性质以及对缓冲振动功能的要求。日前，由我校机电院徐海良教授、粉冶院李笃信教授分别主持的“滚动联轴器”、“新型复合陶瓷材料托辊”两项目与娄底市产学研项目结合，在湖南新化映鸿科技有限公司成功实现产业化。6月25日，副校长邱冠周教授等代表学校参加了由映鸿公司举办的创新成果新闻发布会，并将“中南大学
IH型单级单吸化工离心泵是根据国际标准ISO 2858、ISO3069和ISO3661规定进行设计的，并按国际标准ISO5199/DIS制造的，其技术经济指标与老产品比较，效率平均提高了5%左右，汽蚀余量降低了2m左右，是国家确定替代F型耐腐蚀离心泵的高效节能、更新换代产品。
,水泵检修方法 通常水泵定期检修是避免小缺陷变成大缺陷，小问题变成大问题的重要措施，是为延长机组使用寿命、提高设备完好率、节约能源创造条件。定期检修又分局部性检修、机组大修和扩大性大修三种。 水泵检修方法： (1)局部性检修。一般安排在运行间隙或冬季检修期有计划地进行。局部检修的项目主要有。 1)全调节水泵调节器铜套与油套的检查处理。 2)离心泵导轴承的检查。对橡胶轴承的磨损情况、漏水量、轴颈磨损等要检查、记录、处理。油导轴承多数是巴氏合金钢轴承、质软易磨损，如密封效果不好，停机油盆进水，泥沙沉淀，运行时磨损轴承、轴颈。特别是对未喷镀或镶包不锈钢的碳钢轴颈，为了解其锈蚀、磨损情况，应定期检查处理。 3)温度计、仪表、继电保护装置等检查、检验。 4)上、下导轴承油槽位及透平油取样化验。 5)轴瓦间隙及瓦面检查。根据运行时温度计的温度，有目的检查轴瓦间隙和轴面情况。 6)制动部分检查处理。 7)机组各部分紧固件，如地脚螺栓、轴键、定位销钉是否松动。 8)油冷却器外观检查并通过水
拆卸离心泵叶轮的方法,拆卸离心泵联轴器的方法：一、拆卸离心泵叶轮的方法；拆卸叶轮时用专用扳手朝着和叶轮旋转相同的方向拧下叶轮螺母，取下止退垫圈，叶轮即可拆下来。若拆不下来，可用套管套住轴头，用手锤轻轻敲打套管头，叶轮松动后就可拆卸，如叶轮锈在轴上，用煤油浸洗后再拆。二、拆卸离心泵联轴器的方法 联轴器(或皮带轮)用键固定在泵轴上。拆卸时用专用工具(拉子)把联轴器(或皮带轮)慢慢地从轴端拉下来，拆卸联轴器时丝杠要顶正离心泵轴头，使联轴器(皮带轮)受力均匀，不要被拉钩拉裂，更不能用铁锤猛击，以免造成泵轴、轴承和联轴器损坏。三、拆卸离心泵的注意事项：(1)要准备好放置零部件的工作台，也可摆放在木板上，切忌乱扔、乱放。(2)要合理使用专用工具。(3)拆卸配合紧密的零部件时，要垫好木块再用锤子敲打，禁止用大锤猛击零部件。(4)必须保持结合面、摩擦面和光洁加工面的清洁，绝不能碰伤和损坏。
