潜水泵是在水下工作的，它结构紧凑、重量较轻，从井不抽水不要长的传动轴。因此，潜水泵很适合于农村井水灌溉，应用较多的是QW型潜水泵。这种潜水泵，是采用机械密封或气封等防水措施来保持电动机内部干燥，不受水的侵入。使用时要注意如下几点：
CYZ自吸式离心油泵工作原理是：水泵启动前先在泵壳内灌满水(或泵壳内自身存有水)。启动后叶轮高速旋转使叶轮槽道中的水流向涡壳，这时入口形成真空，使进水逆止门打开，吸入管内的空气进入泵内，并经叶轮槽道到达外缘。另一方面，被叶轮排到气水分离室中的水又经左右回水孔流回到叶轮外缘。左回水孔流回的水在在压力差和重力的作用下，射向叶轮槽道内，并被叶轮击碎，与吸入管路来的空气混合后，甩向蜗壳，向旋转方向流动。然后与右回水孔流来的水汇合，顺着蜗壳流动。由于液体在蜗壳内不断冲击叶栅，不断被叶轮击碎，就同空气强烈搅拌混合，生成气水混合物，并不断地流动致使气水不能分离。混合物在蜗壳出口被隔舌剥离，沿短管进入分离室。在分离室内空气被分离出来，由出口管排掉，而水仍经左右回水孔流向叶轮外缘，并与吸入管空气相混合。如此反复循环，逐渐将吸入管路中的空气排尽，使水进入泵内，完成自吸过程。
潜水泵不出水、间接出水或出水量不足 1、检查电机。看电机是否已起动，未起动时，检查电机电路，排除电路故障即可;看电机线路是否连接正确，检查电泵是否反转，电泵反转，调换电源线即可。 2、检查管路。看管路是否有堵、破裂、滤水网是否堵塞。若管路破裂应补焊或换管，清除堵塞物，故障即可排除。 3、检查泵壳密封情况，检查叶轮是否损坏。排除方法：更换新密封圈、叶轮。 二、电机不能起动并伴有嗡嗡声 1、检查电机线路，是否一相断路，检查电压，是否电压太低。电路修复、调整电压正常后，故障即可排除。 2、检查叶轮内是否有异物、轴承是否损坏，消除异物或更换轴承即可。 三、电流过大、电流表指针摆动 1、购买新泵时，原因为轴弯曲、轴承不同心，立即送还销售部门或厂家。 2、检查止推轴承是否磨损严重，叶轮与密封环是否有磨擦痕迹。排除方法，更换止推轴承或推力盘，叶轮转动时不再与密封环磨擦即可。 3、检查轴与轴相对转动是否灵活，转动不灵活时，应更换或修理轴承。 4、动水位下降至进水口以下。应降低流量或换井。
深井潜水泵下井前的安装步骤 1.深井潜水泵的验收：用户到物流公司提货时要仔细验收查看电缆外皮有无破损。水泵有无断裂。 2.装卸：装卸车要小心，以免损坏机组的同心度或碰破电缆绝缘皮。 3.整套机组下井前的检查步骤：A.拆开滤网，用撬杆拨动连轴器应转动灵活，B将电泵竖放加满清水，接好电缆接头，用水盆浸泡接头处，摇测接头对地电阻(单指接头对水的绝缘电阻)值不小于500兆欧。C.将水泵立放用合适的容器给泵的出口加洗衣粉水，同时稍微点动一下电机启动按钮仔细观察泵的转向，时间不得超过2秒，做好相续标记。 4.水泵分体运输时现场组装的步骤：A.安装前将电机垂直立放，打开放气孔与注水孔，注意一定要将两个水堵都打开，加满清水将注水堵与放水堵拧紧，观察电机是否有漏水现象，如有漏水现象千万不能下井，原因可能是运输过程当中磕碰所至，应及时联系代理商或制造厂家协商解决，直至不漏为止(观察10～15分钟)。然后摇测电机的绝缘电阻，其值不低于50兆欧。B.包扎电缆接头，包好后试一下电机的转向，电机的转向于水泵上所标的箭头方向是否一致，并做好相续标记。 5.机泵分
生活中，化工和石油工业是不可缺少的。它们在生产中的原料、半成品和成品大多是液体，而将原料制成半成品和成品，需要经过复杂的工艺过程。这是泵就起了输送液体和提供化学反应的压力及流量的作用我们永球泵阀在很多装置中还用来调节温度。如果泵一旦出现故障，往往会使整个系统停止工作。因此，有人把泵的作用比喻为化工生产工艺流程中的心脏”。同时，泵的好坏也直接影响到生产的正常进行，所以泵是化工、石油部门的关键设备之一。另外，在化工、石油工业生产中不仅需要泵的量很大，而且要求也很高。由于在化工、石油工业生产中的液体比较特殊，有的液体易挥发、易嫩、易爆或有毒，有的为强腐蚀或高粘度，有的要求在高温、高压或低温、低压下进行输送等等。因此，这些液体就相应地需要一些特殊泵来满足要求，而且要求的数量也很多。
自吸泵的结构类型很多，其中，外混式另一方面，被叶轮排到气水分离室中的水又经左右回水孔流回到叶轮外缘。左回水孔流回的水在在压力差和重力的作用下，射向叶轮槽道内，并被叶轮击碎，与吸入管路来的空气混合后，甩向蜗壳，真空泵液下泵计量泵齿轮泵耐腐蚀泵耐酸泵消防泵向旋转方向流动。然后与右回水孔流来的水汇合，顺着蜗壳流动。由于液体在蜗壳内不断冲击叶栅，不断被叶轮击碎，就同空气强烈搅拌混合，生成气水混合物，并不断地流动致使气水不能分离。混合物在蜗壳出口被隔舌剥离，沿短管进入分离室。在分离室内空气被分离出来，由出口管排掉，而水仍经左右回水孔流向叶轮外缘，并与吸入管空气相混合。如此反复循环，逐渐将吸入管路中的空气排尽，使水进入泵内，完成自吸过程。排污泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齿轮油泵内混式的自吸泵，工作原理与外混式自吸泵相同，其区别只是回水不流向叶轮外缘，而流向叶轮入口。内混式自吸泵在启动时，须打开叶轮前下方的回流阀，使泵内液体流回到叶轮入口。水在叶轮高速转动的作用下与吸入管来的空气相混合，形成气水混合物排至分离室。在这里空气排出而水又从回流阀返回到叶轮入口。如此反复进行，直至空气排尽，吸上水来。
为了能保证磁力泵的正常作业，需要定期对泵进行检查、维护及保养，磁力泵的哪些地方最容易出现问题，又当如何找到原因及针对问题进行维修。 今天我们将从三个重要地方进行介绍：一、泵内的介质打不出来：一般泵最常见的故障是泵内的介质打不出来，出现这种情况的原因很多。(1) 检查泵内灌引的介质够不够多 (2)泵的吸入管内空气有没有排出或有漏气的地方没 (3)泵往上吸的高度不宜太高 (4) 检查吸入管内是不是有杂物堵住通道二、泵轴断裂：该泵的轴承是以百分之九九的氧化铝瓷作为材料;泵如果没有介质空运转干磨的很容易导致泵轴发生折断;三、泵的轴承损坏：CQB系列磁力泵的轴承都是采用非常高密度碳为材料，这种材料最怕泵内有杂质或者有泵断水的情况发生，会造成轴承的损坏。
离心泵的气蚀是指泵内产生这种条件：由于局部的压降形成了充满水蒸汽的气泡，当这些气泡在流动进入高压区域时，立刻遭到破坏，在 气泡的破坏过程中，给泵带来了许多危害，气蚀对离心泵的正常运转威胁很大。目前国际标准ISO9006规定离心泵在试验中应进行两个方面的性 能测试，一是水力性能测试，另一个就是气蚀性能测试。气蚀性能在离心泵产品的实际运行当中是非常重要的。管道离心泵的气蚀研究涉及到基础理论的安全可靠性要求越来越高，因此对离心泵气蚀能力的研究越 来越迫切，各国进行了大量的气蚀侵蚀机理研究和水利机械使用的各种材料抗气蚀侵蚀能力的试验，并力求研制出适合于水利机械气蚀状况运 行的新材料。另外，泵的气蚀研究向更广泛的领域发展，在研究离心叶轮、诱导轮气蚀以及介质的影响、比例效应等课题的基础上，更多的涉 及了泵吸入流道、吸水室以及在偏离额定工况时的气蚀状况的研究和气蚀试验方法的研究等。就世界范围来说，离心泵的气蚀研究虽然历时已 不算短，但仍有很多内容需要进一步研究。
排污泵的特点内容分析如下：①采用独特的单叶片或双叶片叶轮结构，大大提高了污物通过能力，能有效的通过泵口径的5倍纤维物质与直径为泵口径约50%的固体颗粒。②机械密封采用新型硬质耐腐的碳化钨材料，同时将密封改进为双端面密封，使其长期处于油室内运行，可使泵安全连续运行8000小时以上。③整体结构紧凑、体积小、噪声小、节能效果显著，检修方便，无需建泵房，潜入水中即可工作，大大减少工程造价。④该泵密封油室内设置有高精度抗干扰漏水检测传感器，及定子绕组内预埋了热敏元件，对水泵电机绝对保护。⑤可根据用户需要配备全自动安全保护控制柜，对泵的漏水、漏电、过载及超温等进行绝对保护，提高了产品的安全性与可靠性。⑥浮球开关可以根据所需液变化，自动控制泵的起动与停止，不需专人看管，使用极为方便。⑦可根据用户需要配备双导轨自动耦合安装系统，它给安装、维修带来极大方便，人可不必为此而进入污水坑。⑧能够在全扬程范围内使用，而保证电机不会过载。⑨有两种不同的安装方式，固定式自动耦合安装系统，移动式自由安装系统。
离心泵的元件有很多，单离心泵重要元件有叶轮、泵壳和轴封安装。叶轮叶轮的作用是将原动机的机械能间接传给液体(电机牵动叶轮转动，用某个向心力是水甩出，在由泵壳将该署能量转化为静压)，以增多液体的静压能和电能(重要增多静压能)。叶轮正常有6~12片后弯叶片(叶片的说两相反，有的时机泵的叶轮各说也相反，也就是多级泵，他是同过一级一级的反复电能转化为静压力的内中，是泵的标高更高)。叶轮有开式、半闭式和闭式三种。开式叶轮在叶片两侧无盖板，打造容易、荡涤不便，实用于输送含有较一大批悬浮物的物料，效率较低，输送的液体压力不高;半闭式叶轮在吸出口一侧无盖板，而在另一侧有盖板，实用于输送易积淀或含有颗粒的物料，效率也较低;闭式叶轮在叶轮在叶片两侧有前后盖板，效率高，实用于输送不含杂质的肮脏液体。正常的离心泵叶轮多为该类。叶轮有单吸和双吸两种吸液形式。泵壳作用是将叶轮开启在定然的空间，再不由叶轮的作用吸入和压出液体。泵壳多做出蜗壳形，故又称蜗壳。因为流道截面积逐步扩充，故从叶轮四处甩出的高速液体逐步升高光速，使全体电能无效地转换为静压能。泵壳不
