1、 叶轮是多级离心泵的核心部分，它转速高出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验。叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。 2、 泵体也称泵壳，它是多级离心泵的主体。起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。 3、 泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转距传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。 4、 轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件，有滚动轴承和滑动轴承两种。滚动轴承使用牛油作为润滑剂加油要适当一般为2/3～3/4的体积太多会发热，太少又有响声并发热!滑动轴承使用的是透明油作润滑剂的,加油到油位线。太多油要沿泵轴渗出并且漂白，太少轴承又要过热烧坏造成事故!在多级离心泵运行过程中轴承的温度最高在85度一般运行在60度左右，如果高了就要查找原因(是否有杂质，油质是否发黑，是否进水)并及时处理! 5、 密封环又称减漏环。叶轮进口与泵壳间的间隙过大会造成泵内高压区的水经此间隙流向低压区，影响泵的出水量，效率降低!间隙过小会造成叶轮与泵壳摩擦产生磨损。为了增加回流阻力减少内漏，延缓叶轮和泵壳的所使用寿命，在
1、将矿用多级泵放在埋有地脚螺栓的基础上，在底座与基础之间，用成对的楔垫用校正用。2、松开联轴大，用水平仪分别放在泵轴和底座上，通过调整楔垫，校正机组水平，适当拧紧地脚螺栓，以防走动。3、校正泵轴和电机轴的同心度，在联轴大路外圆上，允许偏差0.1毫米;两联轴器平面的间隙应保证2～4毫米，(小泵取小值)间隙要均匀，允差0.3毫米。
通过对大型深井泵的振动故障分析及可能产生振动的各种原因，提出了在现场对电动机及泵进行简易判断的方法。振动故障的判断泵与电机运转中发生振动，在有条件时，首先应断开两者之间的联轴器，分析振源是来自于泵还是电机，并仔细检查立式电机底座与泵的连接固定螺栓是否拧紧，安装后的水平度是否超差。1.电机振动源及判别(1) 转子工作转速是否接近临界转速。可以通过计算电机轴的扭转刚度及电机扭振频率是否同电机临界转速、泵角频率及电网频率接近产生共振。尤其是第一次使用的电机，发生振动故障时，要进行分析计算。电机转子的工作转速应至少低于临界转速25%或高于临界转速40%左右。在分析时还要考虑到电机转子的质量不能简化成集中质量情况，而是沿转轴分布，因而分析临界转速时应分析到二阶和三阶等主要临界转速。(2) 电机转子的不平衡。电机转子的不平衡是最主要和常见的振动原因，如：17#、19#电机，用速度测振仪(位移计)测得电机振动速度为9.8-l0mm/s，对照IS02372振动速度标准，III类机械应小于4.5mm/s，而在9.8-l0mm/s状态下，用测振仪测得
化工离心泵的工作原理就是在泵内充满水的情况下，叶轮旋转产生离心力，叶轮槽道中的水在离心力的 作用下甩向外围流进泵壳，于是叶轮中心压力降低，这个压力低于进水管内压力，水就在这个压力差的作用下由吸水池流入叶轮。这样水泵就可以不断地吸水不断地供水了。除了叶轮的作用之外，螺旋形泵壳起的作用也是很重要的。从叶轮里获得了能量的液体流出叶轮时具有较大的功能，这些液体在螺旋形泵壳内被收集起来，并在后面的扩散管里把动能变成压力能。化工离心泵与其他种类的泵相比，它具有构造简单、不易磨损、运行平稳、噪音小、出水均匀、调节方便、效率高等优点，因此化工离心泵得到了广泛的应用。化工离心泵使用注意事项:安装说明1. 安装时管路重量不应加在水泵上，应有各自的支承体，以免使变形影响运行性能和寿命。2. 泵与电机是整体结构，安装时无需找正，所以安装时十分方便。3. 安装时必须拧紧地脚螺栓，以免起动时振动对泵性能的影响。4. 安装水泵前应仔细检查泵流道内有无影响水泵运行的硬质物(如石块、铁粒等)，以免水泵运行时损坏叶轮和泵体。5. 为了维修方便和使用安
(1)齿轮泵故障现象：泵不能排料故障原因：a、旋转方向相反;b、吸入或排出阀关闭; c、入口无料或压力过低; d、粘度过高，泵无法咬料对策： a、确认旋转方向; b、确认阀门是否关闭; c、检查阀门和压力表; d、检查液体粘度，以低速运转时按转速比例的流量是否出现，若有流量，则流入不足、(2)齿轮泵故障现象：泵流量不足故障原因：a、吸入或排出阀关闭; b、入口压力低; c、出口管线堵塞; d、填料箱泄漏;e、转速过低对策：a、确认阀门是否关闭;b、检查阀门是否打开;c、确认排出量是否正常; d、紧固;大量泄露漏影响生产时，应停止运转，拆卸检查; e、检查泵轴实际转速;(3)齿轮泵故障现象：声音异常故障原因：a、联轴节偏心大或润滑不良 b、电动机故障; c、减速机异常; d、轴封处安装不良; e、轴变形或磨损对策：a、找正或充填润滑脂; b、检查电动机; c、检查轴承和齿轮; d、检查轴封; e、停车解体检查(4)齿轮泵故障现象：电流过大故障原因：a、出口压力过高; b、熔体粘度过大;c、轴封装配不良; d、
油泵安装说明：1、泵安装的好坏，对泵的平稳运行和使用寿命有很重要的影响，所以安装校正工作必须仔细地进行，不得草率行事。2、泵吸入管的安装高度、长度和管径应满足计算值，力求简短，减少不必要的损失(如弯头等);并保证泵在工作时，不超过其允许汽蚀余量。3、吸入和排出管路应该有支架。泵不允许承受管路的负荷。4、安装泵的地点应足够宽敞，以方便检修工作。安装顺序：1、将机组放在埋有地脚螺栓的基础上，在底座与基础之间，用成对的楔垫用校正用。2、松开联轴大，用水平仪分别放在泵轴和底座上，通过调整楔垫，校正机组水平，适当拧紧地脚螺栓，以防走动。3、校正泵轴和电机轴的同心度，在联轴大路外圆上，允许偏差0.1毫米;两联轴器平面的间隙应保证2～4毫米，(小泵取小值)间隙要均匀，允差0.3毫米。4、在接好管路及确定电动机转动方向后，再接上联轴器，并再校核一遍轴的同心芳。5、在机组实际试运行2～3小时后，作最后检查，如无不良现象，则认为安装合格。在试运过程中检查轴承的温度和振动情况如下：6、在安装过程中，为防止杂物落入机器内，
现在，市场上出现了非常多种类的泵，污泥泵只是其中一种，而且污泥泵厂家也多如牛毛，在选购时应该进行要比较。从横向在技术上其实都差不多，那么纵向在结构上比较就有了比较明显的差距。(1)电机是泵中的核心部件，电机的不同会带来巨大的差异，污泥泵一般采用的是三相鼠笼电机，机内充满空气，有感应效果。直接启动，电机可以连续搅拌温度不超过40度的介质，基本达到最大次数15次。(2)泵内的搅拌机附带着两个机械密封的部件，一个密封件在油室和搅拌器之间，还有一个位于电机和油室之间，只有两者的介质接触了两个机械密封部件才同步运行。(3)污泥泵一般采用的是三叶式的叶轮，宽度大侧面薄，采用后掠式，具有较好的自动清理能力，在高速旋转中不至于堵住污泥。(4)轴承主要用单列调心轴承，寿命一般都不低于10万小时，很大程度提高了稳定性和持续作战能力。
输送甲苯用什么材质的气动隔膜泵?铸铁隔膜泵即可。甲苯为无色澄清液体。有苯样气味。有强折光性。能与乙醇、 乙醚、丙酮、氯仿、二硫化碳和冰乙酸混溶，极微溶于水。相对密度 0.866。凝固点-95℃。沸点110.6℃。折光率 1.4967。闪点(闭杯) 4.4℃。易燃。蒸气能与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限 1.2%～7.0%(体积)。安装时做好接地保护。输送甲苯用工程塑料(聚丙烯)隔膜泵可以吗不行的，而且是坚决不行!甲苯输强溶剂性有机溶剂，会与聚丙烯反应，用聚丙烯隔膜泵输送甲苯，用不了多久就会被腐蚀掉。1，聚丙烯不耐甲苯，外壳根本受不了。2，聚丙烯泵的价格无疑会高于铝合金的，全无必要。而铝合金输送甲苯完全没问题。3，输送易燃易爆流体，国际要求是使用金属材质泵——为防静电。可是聚丙烯可以输送硫酸等酸碱性，腐蚀性较强的液体，甲苯难道比硫酸腐蚀性更强吗?酸碱液跟有机溶剂是有很大区别的，他们腐蚀性质也是不一样的，不能统一而论。再具体就是完全的化学问题了。
